⑤    斜纜索的張拉應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定的張力控制。索塔順橋向兩側(cè)和橫橋向兩側(cè)對(duì)稱的斜纜索組的斜纜索應(yīng)同步張拉，張拉中不同砼張拉力的相對(duì)差值，不得超過(guò)設(shè)計(jì)規(guī)定。如設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定，不應(yīng)大于該階段張力的10%；兩側(cè)不對(duì)稱或設(shè)計(jì)拉力不同的斜纜索，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定的拉力，分階段同步張拉； 
⑥    各斜纜索的拉力調(diào)整值和調(diào)整順序應(yīng)會(huì)同設(shè)計(jì)決定。 
4)    在澆筑混凝土?xí)r，必須有專人制作混凝土試件。 
①    索塔：當(dāng)采用提升模板或倒模法施工時(shí)，每澆筑一節(jié)索塔應(yīng)制作試件2組，當(dāng)澆筑時(shí)間超過(guò)一個(gè)班制時(shí)，每班制作試件3組；當(dāng)采用滑升模板法施工時(shí)，每班應(yīng)制作試件3組； 
②    主梁：每班制作試件2組。 
第十一條 橋梁鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量監(jiān)督檢查要點(diǎn) 
（一）    主要檢查內(nèi)容 
1.    現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)保體系檢查 
1)    建設(shè)、設(shè)計(jì)、施工、監(jiān)理等建設(shè)參與各方的資質(zhì)條件，質(zhì)保體系及各職能人員的資質(zhì)； 
2)    施工單位及監(jiān)理單位的無(wú)損檢測(cè)資質(zhì)以及從事無(wú)損檢測(cè)人員所持相應(yīng)的資格等級(jí)證書； 
3)    施工單位從事焊接的焊工作所持相應(yīng)的焊接技能資格證書； 
4)    制作、安裝、檢測(cè)及驗(yàn)收用的測(cè)量?jī)x器、儀表、計(jì)量器具及設(shè)備定期鑒定情況； 
5)    原材料（鋼材、焊接材料、連接材料、涂料等）入庫(kù)、保管、領(lǐng)用及成品儲(chǔ)運(yùn)條件； 
6)    制作與安裝的各項(xiàng)驗(yàn)收制度； 
7)    制作與安裝交接驗(yàn)收制度。 
2.    設(shè)計(jì)圖紙及施工組織設(shè)計(jì)檢查 
1)    檢查施工圖設(shè)計(jì)文件是否經(jīng)有資格的審查單位通過(guò)，他細(xì)審查設(shè)計(jì)對(duì)鋼材、焊接材料、連接材料及涂裝材料的要求，以及對(duì)焊縫質(zhì)量等級(jí)、無(wú)損檢測(cè)、連接工藝、除銹等級(jí)，涂裝各分層膜厚的要求、預(yù)拼裝和吊裝的要求； 
2)    檢查施工單位的施工組織設(shè)計(jì)、組織網(wǎng)絡(luò)圖、職能分工、崗位責(zé)任制、質(zhì)保體系，對(duì)每一項(xiàng)工程來(lái)說(shuō)，應(yīng)落實(shí)到人。檢查施工工藝流程，確保工件合理流動(dòng)，嚴(yán)禁影響工程質(zhì)量的工序跳躍。 
3.    質(zhì)保資料檢查 
1)    鋼材、焊接材料、涂料等的質(zhì)量證明書、復(fù)試報(bào)告； 
2)    工程用焊接材料的儲(chǔ)存、焙烘、保溫記錄，領(lǐng)用及退還記錄； 
3)    焊接工藝評(píng)定合格報(bào)告； 
4)    焊縫外觀檢驗(yàn)記錄； 
5)    一、二級(jí)焊接縫無(wú)損檢測(cè)查報(bào)告、檢測(cè)比率統(tǒng)計(jì)報(bào)告、一次合格率統(tǒng)計(jì)報(bào)告； 
6)    高強(qiáng)度螺栓連接附質(zhì)量證明及復(fù)試報(bào)告； 
7)    磨擦面抗滑移系數(shù)試驗(yàn)報(bào)告、現(xiàn)場(chǎng)安裝前它的復(fù)試報(bào)告； 
8)    高強(qiáng)度螺栓施工前K值測(cè)定記錄，扭矩板手標(biāo)定記錄，檢驗(yàn)用扭矩板手標(biāo)定記錄，下班時(shí)扭矩板手復(fù)驗(yàn)記錄； 
9)    高強(qiáng)度螺栓施工終擰扭矩檢驗(yàn)記錄； 
10)    除銹質(zhì)量等級(jí)檢驗(yàn)記錄； 
11)    各涂層分層膜厚檢驗(yàn)記錄； 
12)    最終涂層外觀質(zhì)量檢查記錄。 
4.    現(xiàn)場(chǎng)實(shí)物檢查 
1)    鋼結(jié)構(gòu)制作 
①    鋼材切割面質(zhì)量； 
②    構(gòu)件組裝質(zhì)量：位置、直線度、角尺度； 
③     鋼構(gòu)件外觀質(zhì)量：外形平直和順、無(wú)突變，焊縫無(wú)超標(biāo)缺陷，涂層色澤均勻一致等； 
④    磨光頂緊質(zhì)量； 
⑤    涂裝質(zhì)量：除銹等級(jí)、分層膜厚、外表感觀。 
2)    焊接 
①    焊縫坡口的制作與組裝； 
②    焊接工藝技術(shù)條件：頂熱、層間溫度、后熱的控制與記錄各項(xiàng)焊接參數(shù)； 
③    焊縫外觀質(zhì)量與焊縫無(wú)損檢測(cè)； 
④    栓釘?shù)暮附淤|(zhì)量與彎曲檢查。 
3)    高強(qiáng)螺栓連接 
①    連接摩擦面的平整度和清潔度； 
②    螺栓穿入方式和方向及外露長(zhǎng)度； 
③    墊圈數(shù)量及安置方向； 
④    螺栓終擰質(zhì)量和抽檢百分比。 
4)    鋼結(jié)構(gòu)安裝 
①    結(jié)構(gòu)件的中心線及標(biāo)高； 
②    支座位置及標(biāo)高的交接與復(fù)測(cè)； 
③    支承面接觸情況； 
④    立柱的坐標(biāo)及標(biāo)高； 
⑤    地腳螺栓位置及擰緊情況、墊塊規(guī)格與柱底接觸情況。 
5)    鋼結(jié)構(gòu)涂裝 
①    鋼結(jié)構(gòu)表面除銹質(zhì)量和基面清潔度； 
②    涂層膜厚（各分層膜厚）； 
③ 涂層外觀質(zhì)量。 
（二）    檢查要點(diǎn) 
1.    鋼結(jié)構(gòu)的制作與安裝單位必須按資質(zhì)等級(jí)承接任務(wù)； 
2.    鋼結(jié)構(gòu)的制作與安裝單位必須持有CMA資質(zhì)及其他必須的相關(guān)資質(zhì)； 
3.    沒(méi)有上述資質(zhì)的鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝單位，必須同有資質(zhì)的單位簽訂有效的委托合同； 
4.    鋼結(jié)構(gòu)工程項(xiàng)目采用鋼材應(yīng)具有質(zhì)量證明書，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)技術(shù)條件和以下規(guī)定： 
1)    鋼材的化學(xué)成分與機(jī)械性能應(yīng)符合GB 700―88或 GB 1591―94、YB（T）10―81 的相應(yīng)指標(biāo)要求，復(fù)驗(yàn)按JTJ 041―2000 第17.1.2 條； 
2)    當(dāng)設(shè)計(jì)對(duì)棉線的厚度方向有Z向性能要求時(shí)，則鋼板應(yīng)符合《厚度方向性能鋼板》（GB 5212）的規(guī)定； 

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