第九條 預(yù)應(yīng)力砼質(zhì)量監(jiān)督檢查要點 
（一）    主要檢查內(nèi)容 
1.    現(xiàn)場質(zhì)保體系檢查 
1)    預(yù)應(yīng)力張拉人員上崗證； 
2)    施加預(yù)應(yīng)力用的各種機具設(shè)備及儀表的校驗證明； 
3)    預(yù)應(yīng)力筋的分類、堆放情況。 
2.    設(shè)計圖紙及施工方案檢查：詳細查看設(shè)計圖紙說明和施工組織設(shè)計，明確預(yù)應(yīng)力筋的規(guī)格、數(shù)量、位置，錨具的規(guī)格，質(zhì)量、張拉力控制，后澆帶的混凝土強度等級等要求； 
3.    質(zhì)保資料檢查 
1)    預(yù)應(yīng)力筋、錨夾具、金屬波紋管的質(zhì)量證明，復(fù)試報告（預(yù)應(yīng)力筋測試包括物理力學(xué)性能的試驗及彈性模量）； 
2)    預(yù)應(yīng)力張拉記錄及伸長量計算； 
3)    孔道灌漿記錄及灌漿試塊報告； 
4)    混凝土試塊強度報告； 
5)    設(shè)計變更、質(zhì)量事故（問題）處理記錄及有關(guān)文件； 
6)    各道工序的自檢記錄、隱蔽驗收記錄。 
4.    現(xiàn)場實物檢查 
1)    張拉力設(shè)備的規(guī)格、設(shè)置是否符合張拉要求； 
2)    錨夾具的規(guī)格、外觀質(zhì)量； 
3)    預(yù)應(yīng)力筋的規(guī)格、數(shù)量、外觀質(zhì)量、布置位置； 
4)    預(yù)應(yīng)力孔道的成形質(zhì)量； 
5)    張拉現(xiàn)場的安全防護措施； 
6)    張拉操作情況。 
（二）    檢查要點 
1.    一般規(guī)定 
1)    預(yù)應(yīng)力筋和錨具的質(zhì)量必須符合設(shè)計要求； 
2)    施加預(yù)應(yīng)力用的各種機具設(shè)備及儀表，應(yīng)由專人使用，定期維護和校驗。長期不用者，使用前應(yīng)全面進行校驗。當使用超過6個月或200次以及施工過程中發(fā)生下列情況之一時應(yīng)重新檢驗： 
①    張拉時預(yù)應(yīng)力筋連續(xù)斷筋； 
②    千斤頂嚴重漏油； 
③    油壓表指針不能回零點； 
④    千斤頂調(diào)換油壓表； 
⑤    實測預(yù)應(yīng)力筋的油長值與計算相差過大。 
3)    用于測力表其盤直徑不應(yīng)小于15cm，油壓表刻度分格不大于1Mpa，讀數(shù)精度應(yīng)在2%以內(nèi)，油壓表精度不得低于1.5級；實際使用時的壓力不應(yīng)小于滿表讀數(shù)的1/4，且不大于滿表讀數(shù)的３/4。壓力表標定必須連同張拉所用的千斤頂配套進行； 
4)    張拉現(xiàn)場的周圍應(yīng)設(shè)置明顯的標志以阻攔，嚴禁無關(guān)人員進入危險區(qū)域內(nèi)。梁的兩端應(yīng)設(shè)有完善的完全防護措施，在張拉預(yù)應(yīng)力筋時千斤頂后面嚴禁有人，已張拉完畢未壓漿的梁，亦應(yīng)注意這一點； 
5)    冷拉或張拉預(yù)應(yīng)力筋時，均應(yīng)由專人負責指揮，嚴禁摸踩及碰撞預(yù)應(yīng)力筋。在測量預(yù)應(yīng)力筋的伸長及擰螺母時，應(yīng)停止開動千斤頂或卷揚機； 
6)    千斤頂支腿必須與梁端的錨錠板接觸穩(wěn)固，位置正直對稱，嚴禁多加墊鐵； 
7)    張拉中應(yīng)避免預(yù)應(yīng)力鋼絲、鋼絞線和粗鋼筋的滑絲、斷絲和斷裂，發(fā)生滑絲、斷絲和斷裂應(yīng)暫停張拉，查時原因采取糾正措施后恢復(fù)張拉?；z、斷絲和斷裂原根數(shù)不得超過設(shè)計允許值； 
8)    張拉控制應(yīng)力應(yīng)符合設(shè)計要求。在任何情況下不得超過設(shè)計規(guī)定的最大張拉控制應(yīng)力； 
9)    預(yù)應(yīng)力筋張拉采用應(yīng)力控制時，應(yīng)以伸長值進行校核，實際伸長值與理論伸長值之差應(yīng)符合設(shè)計要求，設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)控制在6%以內(nèi)，否則應(yīng)暫停張拉，待查明原因并采取措施予以調(diào)整后，方可繼續(xù)張拉。 
2.    預(yù)應(yīng)力筋 
1)    鋼絲表面不得有裂紋、小刺、機械損傷、氧化鐵皮及油跡； 
2)    鋼絞線表面不得帶有降低鋼絞線與混凝土粘結(jié)力的潤滑劑、油漬等物質(zhì)，允許有輕微的浮銹，但不得銹蝕成肉眼可見的麻坑； 
3)    鋼筋、鋼絲、鋼絞線必須按不同鋼號、規(guī)格整齊堆放。在使用前必須對原材料進行物理力學(xué)性能的試驗，同時必須測定其彈性模量； 
4)    預(yù)應(yīng)力筋宜有機用砂輪鋸或切割機切斷，不得采用電弧切割； 
5)    預(yù)應(yīng)力筋當采用閃光對焊時，配置在同一截面的受拉區(qū)鋼筋，其焊接接頭的截面積不得超過該截面預(yù)應(yīng)力鋼筋總截面面積的25% ； 
6)    預(yù)應(yīng)力筋端部墩頭處熱處理工作必須在冷拉前進行。端部墩頭（熱處理）后外觀應(yīng)周正，端面應(yīng)與預(yù)應(yīng)力筋軸線垂直，不得有燒傷、裂紋及缺損； 
7)    當采用應(yīng)力下料的預(yù)應(yīng)力筋束，其同束下料長度的相對差值應(yīng)不大于L/1500，且不得大于5mm（L為預(yù)應(yīng)力筋下料長度)； 
8)    鋼絲墩頭后，外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定；外觀應(yīng)周正；端面應(yīng)與鋼絲軸線垂直，允許有寬度為1.0mm非貫通的裂紋。鋼絲墩頭強度不得低于鋼絲標準抗拉強度的98%； 
9)    預(yù)應(yīng)力筋冷拉后，其屈服強度必須達到設(shè)計要求，且表面不得有裂紋； 
10)    當采用消除應(yīng)力碳素鋼絲制作后張預(yù)應(yīng)力筋時，鋼絲應(yīng)是通長的，嚴禁有接頭。 
3.    錨具和夾具 
1)    預(yù)應(yīng)力錨具應(yīng)有出廠合格證和試驗報告單，并在進場時按批作抽樣驗收，其中包括10%且不少于10套錨具的外觀檢查、5%且不少于5件錨具的硬度檢查和３套預(yù)應(yīng)力筋錨具組裝件的靜載錨固性能試驗； 
2)    錨具和夾具的類型須符合設(shè)計規(guī)定和預(yù)應(yīng)力筋張拉的需要。用預(yù)應(yīng)力筋與夾具組合件進行張拉試驗時的錨固能力，不得低于預(yù)應(yīng)力筋抗拉強度的90%； 
3)    錨夾具進場時應(yīng)分批進行外觀檢查，不得有裂紋、傷痕和銹蝕。

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