3)    清孔 
①    當孔深達到設計標高后，應即進和終孔檢查，檢查內(nèi)容包括孔深、孔徑和傾斜率，檢查驗收合格后才能進行清孔工作； 
②    清孔應分兩次進行。第一次清孔應在終孔驗收合格后立即進行，第二次清孔應在下入鋼筋籠和灌注混凝土導管安裝完成后進行； 
③    清孔應符合下列要求：在清孔排渣時，必須注須保持孔內(nèi)水位；不得用加深孔底深底代替清孔；灌注水下混凝土前量測沉淀層的厚度應達到質量標準；清孔后的泥漿密度應小于1.15。 
4)    灌注水下混凝土，其鋼筋籠的制作、運輸和吊裝應符合下列要求： 
①    鋼筋籠可分段制作，主筋應采用焊接或套筒壓接接頭。如采用焊接接頭，則同一截面內(nèi)鋼筋接頭數(shù)不得多于主筋總數(shù)的50%；如果用套筒壓接接頭，則同一截面內(nèi)鋼筋接頭數(shù)不受到限制； 
②    無論采用何種運輸方式，都不得使鋼筋籠產(chǎn)生變形； 
③    鋼筋籠沉放不得碰撞孔壁，沉放過程中，要觀察孔內(nèi)水位變化，如下沉困難，應查明原因，不得強行下沉； 
④    如需進行超聲波檢測時，在鋼筋籠內(nèi)應按規(guī)定埋設檢測管，基材料和位置應符合設計要求，檢測管的接頭必須牢固不滲漏； 
⑤    嚴禁采用快硬型水泥； 
⑥    不同品種，不同標號和不同生產(chǎn)廠家的水泥拌制的混凝土不能用于同一根樁內(nèi)； 
⑦    混凝土運至灌注地點時，應檢查勻質性和坍落度。測定次數(shù)，單樁混凝土量小25m2的，每根樁測定2次，灌注中前后各一次；大于25m2的，每根樁測定3次，前中后各一次。如不符合要求，應進行第二次拌和，二次拌和仍達不到要求時，則不得使用； 
⑧    混凝土灌注時間不得長于首批混凝土初凝土初凝時間； 
⑨    灌注水下混凝土嚴禁有夾層和松散層。接樁前必須鑿除多余部分，殘余樁頭應無松散層； 
⑩    每根灌注樁在現(xiàn)場應制作混凝土抗壓強度試件不少于2組。 
第八條 鋼筋砼結構（構件）質量監(jiān)督檢查要點 
（一）主要檢查內(nèi)容 
1.    現(xiàn)場質保體系檢查 
1)    施工單位的資質條件和各類施工人員的上崗證； 
2)    相應的技術人員和必要的機械、設備的配備情況，必要的技術管理與質量控制的建立和執(zhí)行情況； 
3)    鋼筋、水泥、砂石料等原材料的貯存條件； 
4)    測量儀器、計量器具的定期檢定情況； 
5)    標準試塊的養(yǎng)護條件； 
6)    各類試驗見證取、送樣制度執(zhí)情況。 
2.    設計圖紙及施工組織設計檢查：詳細查看施工圖紙及施工組織設計，明確工程各部位所需的鋼筋規(guī)格、數(shù)量、位置、形狀、連接形式，混凝土、砂漿的配合比及強度，粗細骨料的級配等要求。 
3.    質保資料檢查 
1)    對交樁點及常用的測量加密點的定期復核記錄； 
2)    原材料、半成品、成品的質量證明書，復試報告及準用證； 
3)     鋼筋焊接的測試報告； 
4)    混凝土的配合比例報告、坍落度記錄、強度測試報告及強度評定； 
5)    設計變更通知書，事故處理記錄及有關文件； 
6)    各道工序的自檢記錄、隱蔽驗收記錄。 
4.    現(xiàn)場實物檢查 
1)    查施工順序是否符合施工方案及有關施工規(guī)范要求； 
2)     板、支架的強度、剛度和穩(wěn)定性，模板是否有變形； 
3)    鋼筋規(guī)格、數(shù)量、外觀質量、間距、形狀、連接質量、接頭位置、保護層厚度； 
4)    凝土構筑物（構件）拆模后的外觀質量。 
（二）    檢查要點 
1.    模板和支架 
1)    模板支撐必須牢固，不得有松動、跑?；蛳鲁恋痊F(xiàn)象； 
2)    模板應拼縫緊密，不得漏漿，模板內(nèi)側必須清潔； 
3)    模板與混凝土的接觸應涂隔離劑，清水墻面不得采用有色或污染混凝土表面的隔離劑； 
4)    拼裝成整體大件模板或異形體模板，應豎立位置，嚴禁疊堆； 
5)    固定在模板的預應力錨墊板、預埋件或預留芯模，必須安裝牢固，位置正確； 
6)    膠囊芯模在使用前應進行充氣檢查，不得漏氣，不得局部有變形凸面； 
7)    支架立桿必須安裝在密實與穩(wěn)定的地基上，并有足夠的支承面積，必須時可對地基進行加固； 
8)    拆除模板或支架時，嚴禁用猛敲或強扭等方法，應自上而下按模板或支架結構組合依次拆除，拆卸的模板與配件嚴禁自高空往下拋； 
9)    鋼模板經(jīng)使用后，必須進行表面清理和整修。 
2.    鋼筋 
1)    一般規(guī)定 
①    鋼筋的力學性能必須符合現(xiàn)行國家標準。采用進口鋼筋時，應按國家有關規(guī)定進行檢驗； 
②    鋼筋表面應潔凈,不得有銹皮、油漬、油漆等污垢； 
③    鋼筋應按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分別驗收、分別堆放，不得混雜，且應設立識別標志。各種焊接材料應分類存放和妥善管理，并應采取防止腐蝕、受潮變質的措施； 
④    重要結構中的主鋼筋在代用時，應由原設計單位做變更設計。 
2)    鋼筋加工 
①    成型前必須按設計要求配制鋼筋的級別、鋼種、根數(shù)、形狀、直徑等； 
②    鋼筋必須順直，調(diào)直后表面?zhèn)奂颁P蝕不應使用鋼筋截面積減少； 
③    采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，對I級鋼筋的冷拉率不宜大于2%，Ⅱ、Ⅲ級鋼筋的冷拉率不宜大于1%。調(diào)直后的鋼筋，如發(fā)現(xiàn)擦傷的表面?zhèn)鄢^鋼筋截面的5%，該段鋼筋不得使用； 
④    鋼筋彎曲成型后，表面不得有裂紋、鱗落或斷裂等現(xiàn)象。 
3)    鋼筋連接 
①    鋼筋直徑在16mm以上或對軸心受拉和小偏心受拉構件中的主鋼筋均應采用焊接接頭； 
②    焊接之前必須清除鋼筋、鋼絲或鋼板焊接部位的鐵銹、水銹和油污等，鋼筋端部的扭曲、彎折應予以嬌直或切除； 
③    鋼筋采用閃光接觸對焊之前，必須根據(jù)施工條件進行試焊，合格的方可正式施焊。焊工必須持考試合格證上崗； 
④    鋼筋接頭采用幫條電弧焊時，幫條應采用與主筋同級別的鋼筋，其總截面積不應小于被焊鋼筋的截面積。幫條長度，如用雙面焊縫不應小于5d，如用單面積焊縫不應小于10d（d為鋼筋直徑）； 
⑤    鋼筋閃光對焊接頭處不得有橫向裂紋，與電極觸處的鋼筋表面，對于I、Ⅱ、Ⅲ級鋼筋不得有明顯的燒傷；對于Ⅳ級鋼筋不得有燒傷。低溫對焊時，對于Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ級鋼筋均不得燒傷； 
⑥    電阻點焊焊接骨架和焊接網(wǎng)片的焊點處熔化金屬應均勻，焊點無脫落、漏焊、裂紋、多孔性缺陷及明顯的燒傷現(xiàn)象。壓入深度應滿足規(guī)定。對承重的焊骨架和焊接網(wǎng)片除進行外觀檢查外，還應作強度檢驗； 
⑦    剛焊完的鋼筋在移動時，不得使鋼筋受彎，也不能在地上碰撞，不得將剛焊完的接頭與水接觸； 
⑧    受力鋼筋同一截面內(nèi)，同一根鋼筋上，只準有一個接頭。注：同一截面是指30d（d為鋼筋直徑）區(qū)域內(nèi)，且不得小于500mm； 
⑨    綁扎或焊接接頭與鋼筋彎曲處相距不應小于10倍主筋直徑，也不宜位于最大彎距處； 
⑩    綁扎用的鐵絲要向里彎，不得伸向保護層內(nèi)。 
3.    水泥混凝土構筑物（構件） 
1)    水泥 
①    水泥混凝土的原材料、配合比必須符合有關標準、規(guī)范的規(guī)定，強度必須符合設計要求； 
②    水泥出廠應有質量合格證明，進入施工現(xiàn)場的水泥均應做試驗檢查，保格后方可使用。凡受潮或儲期超過3個月的水泥，必須作試驗，合格后方可使用； 
③    不同性質的水泥不得混合使用。 
2)    骨料 
①     粗骨料必采用清潔、堅硬、耐久的碎石或卵石； 
②     配制高強度混凝土（C50～C80級）的細骨料宜使用配良好的中砂，細度模數(shù)不小于2.6，含泥量應少于2%；粗骨料應使用質地堅硬、級配良好的碎石，骨料的抗壓強度應比配制的混凝土強度高50%，含泥量小于1%，針片狀顆粒含量小于5%，骨料的最大粒徑宜小于25mm。 
3)    混凝土配合比 
①    混凝土配合比必須符合規(guī)定性能及設計要求； 
②    混凝土最大水灰比不應大于0.65，當混凝土標號小于10號時，最大水灰比可不受限制； 
③    配制高強度混凝土必須使用高效減水劑； 
④    必須準確控制用水量，砂石中的含量應仔細測定后用水量中扣除。嚴禁在材料出機后再加水； 
⑤    拌制高強度混凝土必須使用強制式攪拌機； 
⑥    拌制混凝土時，必須嚴格按簽發(fā)的混凝土級配通知單所規(guī)定各類材料及其配全比配料，不得隨意變更； 
⑦    在鋼筋混凝土中不得摻用氯化鈉等氯鹽。 
4)    混凝土澆筑 
① 大跨度的簡支梁或支架落在剛性不同基底上的連續(xù)梁或懸臂梁，混凝土灌注應采取下列措施之一； 
A 、混凝土摻緩凝劑并速灌注，在最初灌注的混凝土初凝前灌注完畢； 
B、對支架施加全部結構荷載，使其充分變形后卸載隨灌混凝土； 
C、以正負彎矩變換點附近分段，先灌注正彎矩區(qū)段。 
② 運輸混凝土所走的跳板或車道，嚴禁搭在鋼和模板上； 
③    攪拌好的混凝土動到施工現(xiàn)場應及時進行澆筑并應檢查其勻質性的坍落度。當混凝土超過初凝時間后，應作廢料處理； 
④    當采用高處傾落的澆筑方式時，其自由卸落高度不得超過2m。若超過2m時，應采用滑槽、串筒、導管等高施下落。傾落設計超過10m時，應設置減速裝置。在串筒或導管出料口下南，混凝土堆積高度不宜過1m； 
⑤    大體積混凝土的澆筑，應控制入模溫度、降低內(nèi)怪與表層混凝土的溫差或降低水化熱等措施；預制構件不得設置施工縫； 
⑥    要根據(jù)工程要求對混凝土做抗壓、抗折、抗凍或抗?jié)B等試驗。試驗取樣應在混凝土澆地點隨機抽取。取樣頻率：每100拌，且不超過100m2的同配比混凝土取樣次數(shù)不得少于一組，每一工作班拌制的同配合比混凝土不足100拌，其取樣次數(shù)不得少于一次?；炷涟韬蛷S（站）按此取樣，運到后仍按此辦法取樣；  
⑦     水泥混凝土構筑物（構件）不得有蜂窩、露筋等現(xiàn)象；如有硬傷，掉角等缺陷均應修補完好； 
⑧    凡晝夜間的室外平均氣溫低于+5。C和最低溫度低于-3。C時，應按冬季施工處理； 
⑨    鋼筋混凝土結構的承重模板、支架應在混凝土強度能承受其重力及其他可能的加荷載時，方可拆除。一般跨徑≤3m的板、梁達到設計強度的50%，跨徑>3m的板，梁達到設計強度的70%；如設計上對拆除重模板、支架有規(guī)定時，應按設計規(guī)定執(zhí)行； 
⑩    梁板組合結構，采用預制梁和澆板時，混凝土齡期差不宜超過3個月。 
5)    混凝土養(yǎng)護 
①    對于一般塑性混凝土澆筑，收漿完畢后應盡快預以覆蓋和灑水養(yǎng)護； 
②    當氣溫低于5℃時，應覆蓋保溫，不得向混凝土面上灑水； 
③    混凝土強度達到2.5Mpa前，不得使其承受行人、運輸工具、模板、支架及腳手架等荷載。 

本文關鍵字： 查看更多