12．5 旋轉(zhuǎn)式直流電焊機  
　　12．5．1 新機使用前，應(yīng)將換向器上的污物擦干凈，換向器與電刷接觸應(yīng)良好。  
　　12．5．2 啟動時，應(yīng)檢查并確認轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)方向符合焊機標志的箭頭方向。  
　　12．5．3 啟動后，應(yīng)檢查電刷和換向器，當有大量火花時，應(yīng)停機查明原因，排除故障后方可使用。  
　　12．5．4 當數(shù)臺焊機在同一場地作業(yè)時，應(yīng)逐臺起動。  
　　12．5．5 運行中，當需調(diào)節(jié)焊接電流和極性開關(guān)時，不得在負荷時進行。調(diào)節(jié)不得過快、過猛。  
　　12．6 硅整流直流焊機  
　　12．6．1 焊機應(yīng)在出廠說明書要求的條件下作業(yè)。  
　　12．6．2 使用前，應(yīng)檢查并確認硅整流元件與散熱片連接緊固，各接線端頭緊固。  
　　12．6．3 使用時，應(yīng)先開啟風扇電機，電壓表指示值應(yīng)正常，風扇電機無異響。  
　　12．6．4 硅整流直流電焊機主變壓器的次級線圈和控制變壓器的次級線圈嚴禁用搖表測試。  
　　12．6．5 硅整流元件應(yīng)進行保護和冷卻。當發(fā)現(xiàn)整流元件損壞時，應(yīng)查明原因，排除故障后，方可更換新件。  
　　12．6．6 整流元件和有關(guān)電子線路應(yīng)保持清潔和干燥。啟用長期停用的焊機時，應(yīng)空載通電一定時間進行干燥處理。  
　　12．6．7 搬運由高導磁材料制成的磁放大鐵芯時，應(yīng)防止強烈震擊引起磁能惡化。  
　　12．6．8 停機后，應(yīng)清潔硅整流器及其他部件。  
　　12．7 氬弧焊機  
　　12．7．1 氬弧焊機的使用應(yīng)執(zhí)行本規(guī)程第12.1，第12.4，第12.5節(jié)的規(guī)定。  
　　12．7．2 應(yīng)檢查并確認電源、電壓符合要求，接地裝置安全可靠。  
　　12．7．3 應(yīng)檢查并確認氣管、水管不受外壓和無外漏。  
　　12．7．4 應(yīng)根據(jù)材質(zhì)的性能、尺寸、形狀先確定極性，再確定電壓、電流和氬氣的流量。  
　　12．7．5 安裝的氬氣減壓閥、管接頭不得沾有油脂。安裝后，應(yīng)進行試驗并確認無障礙和漏氣。  
　　12．7．6 冷卻水應(yīng)保持清潔。水冷型焊機在焊接過程中，冷卻水的流量應(yīng)正常，不得斷水施焊。  
　　12．7．7 高頻引弧的焊機，其高頻防護裝置應(yīng)良好，亦可通過降低頻率進行防護；不得發(fā)生短路，振蕩器電源線路中的聯(lián)鎖開關(guān)嚴禁分接。  
　　12．7．8 使用氬弧焊時，操作者應(yīng)戴防毒面罩，釷鎢棒的打磨應(yīng)設(shè)有抽風裝置，貯存時宜放在鉛盒內(nèi)。鎢極粗細應(yīng)根據(jù)焊接厚度確定。更換鎢極時，必須切斷電源。磨削鎢極端頭時，操作人員必須戴手套和口罩，磨削下來的粉塵，應(yīng)及時清除，釷、鈰、鎢極不得隨身攜帶。  
　　12．7．9 焊機作業(yè)附近不宜裝置有震動的其他機械設(shè)備，不得放置易燃、易爆物品。工作場所應(yīng)有良好的通風措施。  
　　12．7．10 氮氣瓶和氬氣瓶與焊接地點不應(yīng)靠得太近，并應(yīng)直立固定放置，不得倒放。  
　　12．7．11 作業(yè)后，應(yīng)切斷電源，關(guān)閉水源和氣源。焊接人員必須及時脫去工作服、清洗手臉和外露的皮膚。  
　　12．8 二氧化碳氣體保護焊  
　　12．8．1 作業(yè)前，二氧化碳氣體應(yīng)先預熱15min。開氣時，操作人員必須站在瓶嘴的側(cè)面。  
　　12．8．2 作業(yè)前，應(yīng)檢查并確認焊絲的進給機構(gòu)、電線的連接部分、二氧化碳氣體的供應(yīng)系統(tǒng)及冷卻水循環(huán)系統(tǒng)合乎要求，焊槍冷卻水系統(tǒng)不得漏水。  
　　12．8．3 二氧化碳氣體瓶宜放在陰涼處，其最高溫度不得超過30℃，并應(yīng)放置牢靠，不得靠近熱源。  
　　12．8．4 二氧化碳氣體預熱器端的電壓，不得大于36V，作業(yè)后，應(yīng)切斷電源。  
　　12．9 等離子切割機  
　　12．9．1 應(yīng)檢查并確認電源、氣源、水源無漏電、漏氣、漏水，接地或接零安全可靠。  
　　12．9．2 小車、工件應(yīng)放在適當位置，并應(yīng)使工件和切割電路正極接通，切割工作面下應(yīng)設(shè)有熔渣坑。  
　　12．9．3 應(yīng)根據(jù)工件材質(zhì)、種類和厚度選定噴嘴孔徑，調(diào)整切割電焊、氣體流量和電極的內(nèi)縮量。  
　　12．9．4 自動切割小車應(yīng)經(jīng)空車運轉(zhuǎn)，并選定切割速度。  
　　12．9．5 操作人員必須戴好防護面罩、電焊手套、帽子、濾膜防塵口罩和隔音耳罩。不戴防護鏡的人員嚴禁直接觀察等離子弧，裸露的皮膚嚴禁接近等離子弧。  
　　12．9．6 切割時，操作人員應(yīng)站在上風處操作。可從工作臺下部抽風，并宜縮小操作臺上的敞開面積。  
　　12．9．7 切割時，當空載電壓過高時，應(yīng)檢查電器接地、接零和割炬手把絕緣情況，應(yīng)將工作臺與地面絕緣，或在電氣控制系統(tǒng)安裝空載斷路繼電器。  
　　12．9．8 高頻發(fā)生器應(yīng)設(shè)有屏蔽護罩，用高頻引弧后，應(yīng)立即切斷高頻電路。  
　　12．9．9 使用釷、鎢電極應(yīng)符合本規(guī)程第12.7.8條規(guī)定。  
　　12．9．10 作業(yè)后，應(yīng)切斷電源，關(guān)閉氣源和水源。 

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