7．4．17 在斜坡上行走時，應將打樁機重心置于斜坡的上方，斜坡的坡度不得大于5°。在斜坡上不得回轉。 
　　7．4．18 作業(yè)后，應將樁錘放在已打入地下的樁頭或地面墊板上，將操縱桿置于停機位置，起落架升至比樁錘高1m的位置，鎖住安全限位裝置，并應使全部制動生效。 
　　7．5 靜力壓樁機 
　　7．5．1 壓樁機安裝地點應按施工要求進行先期處理，應平整場地，地面應達到35kPa的平均地基承載力。 
　　7．5．2 安裝時，應控制好兩個縱向行走機構的安裝間距，使底盤平臺能正確對位。 
　　7．5．3 電源在導通時，應檢查電源電壓并使其保持在額定電壓范圍內。 
　　7．5．4 各液壓管路連接時，不得將管路強行彎曲。安裝過程中，應防止液壓油過多流損。 
　　7．5．5 安裝配重前，應對各緊固件進行檢查，在緊固件未擰緊前不得進行配重安裝。 
　　7．5．6 安裝完畢后，應對整機進行試運轉，對吊樁用的起重機，應進行滿載試吊。 
　　7．5．7 作業(yè)前應檢查并確認各傳動機構、齒輪箱、防護罩等良好，各部件連接牢固。 
　　7．5．8 作業(yè)前應檢查并確認起重機起升、變幅機構正常，吊具、鋼絲繩、制動器等良好。 
　　7．5．9 應檢查并確認電纜表面無損傷，保護接地電阻符合規(guī)定，電源電壓正常，旋轉方向正確。 
　　7．5．10 應檢查并確認潤滑油、液壓油的油位符合規(guī)定，液壓系統(tǒng)無泄漏，液壓缸動作靈活。 
　　7．5．11 冬季應清除機上積雪，工作平臺應有防滑措施。 
　　7．5．12 壓樁作業(yè)時，應有統(tǒng)一指揮，壓樁人員和吊樁人員應密切聯(lián)系，相互配合。 
　　7．5．13 當壓樁機的電動機尚未正常運行前，不得進行壓樁。 
　　7．5．14 起重機吊樁進入夾持機構進行接樁或插樁作業(yè)中，應確認在壓樁開始前吊鉤已安全脫離樁體。 
　　7．5．15 接樁時，上一節(jié)應提升350~400mm，此時，不得松開夾持板。 
　　7．5．16 壓樁時，應按樁機技術性能表作業(yè)，不得超載運行。操作時動作不應過猛，避免沖擊。 
　　7．5．17 頂升壓樁機時，四個頂升缸應兩個一組交替動作，每次行程不得超過100mm。當單個頂升缸動作時，行程不得超過50mm。 
　　7．5．18 壓樁時，非工作人員應離機10ｍ以外。起重機的起重臂下，嚴禁站人。 
　　7．5．19 壓樁過程中，應保持樁的垂直度，如遇地下障礙物使樁產生傾斜時，不得采用壓樁機行走的方法強行糾正，應先將樁拔起，待地下障礙物清除后，重新插樁。 
　　7．5．20 當樁在壓入過程中，夾持機構與樁側出現(xiàn)打滑時，不得任意提高液壓力，強行操作，而應找出打滑原因，排除故障后，方可繼續(xù)進行。 
　　7．5．21 當樁的貫入阻力太大，使樁不能壓至標高時，不得任意增加配重。應保護液壓元件和構件不受損壞。 
　　7．5．22 當樁頂不能最后壓到設計標高時，應將樁頂部分鑿去，不得用樁機行走的方式，將樁強行推斷。 
　　7．5．23 當壓樁引起周圍土體隆起，影響樁機行走時，應將樁機前進方向隆起的土鏟平，不得強行通過。 
　　7．5．24 壓樁機行走時，長、短船與水平坡度不得超過5°?？v向行走時，不得單向操作一個手柄，應兩個手柄一起動作。 
　　7．5．25 壓樁機在頂升過程中，船形軌道不應壓在已入土的單一樁頂上。 
　　7．5．26 壓樁機上裝設的起重機及卷揚機的使用，應執(zhí)行本規(guī)程第4章的規(guī)定。 
　　7．5．27 作業(yè)完畢，應將短船運行至中間位置，停放在平整地面上，其余液壓缸應全部回程縮進，起重機吊鉤應升至最上部，并應使各部制動生效，最后應將外露活塞桿擦干凈。 
　　7．5．28 作業(yè)后，應將控制器放在“零位”，并依次切斷各部電源，鎖閉門窗，冬季應放盡各部積水。 
　　7．5．29 轉移工地時，應按規(guī)定程序拆卸時，用汽車裝運。所有油管接頭處應加悶頭螺栓，不得讓塵土進入。液壓軟管不得強行彎曲。 
　　7．6 強夯機械 
　　7．6．1 擔任強夯作業(yè)的主機，應按照強夯等級的要求經(jīng)過計算選用。用履帶式起重機作主機的，應執(zhí)行本規(guī)程第4.2節(jié)規(guī)定。 
　　7．6．2 夯機的作業(yè)場地應平整，門架底座與夯機著地部位應保持水平，當下沉超過10mm時，應重新墊高。 
　　7．6．3 強夯機械的門架、橫梁、脫鉤器等主要結構和部件的材料及制作質量，應經(jīng)過嚴格檢查，對不符合設計要求的，不得使用。 
　　7．6．4 夯機在工作狀態(tài)時，起重臂仰角應置于70°。 
　　7．6．5 梯形門架支腿不得前后錯位，門架支腿在未支穩(wěn)墊實前，不得提錘。 
　　7．6．6 變換夯位后，應重新檢查門架支腿，確認穩(wěn)固可靠，然后再將錘提升100~300mm，檢查整機的穩(wěn)定性，確認可靠后，方可作業(yè)。 
　　7．6．7 夯錘下落后，在吊鉤尚未降至夯錘吊環(huán)附近前，操作人員不得提前下坑掛鉤。從坑中提錘時，嚴禁掛鉤人員站在錘上隨錘提升。 
　　7．6．8 當夯錘留有相應的通氣孔在作業(yè)中出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象時，應隨時清理。但嚴禁在錘下進行清理。 
　　7．6．9 當夯坑內有積水或因粘土產生的錘底吸附力增大時，應采取措施排除，不得強行提錘。 
　　7．6．10 轉移夯點時，夯錘應由輔機協(xié)助轉移，門架隨夯機移動前，支腿離地面高度不得超過500mm。 
　　7．6．11 作業(yè)后，應將夯錘下降，放實在地面上。在非作業(yè)時嚴禁將錘懸掛在空中。 
　　7．7 轉盤鉆孔機 
　　7．7．1 安裝鉆孔機前，應掌握勘探資料，并確認地質條件符合該鉆機的要求，地下無埋設物，作業(yè)范圍內無障礙物，施工現(xiàn)場與架空輸電線路的安全距離符合規(guī)定。 
　　7．7．2 安裝鉆孔時，鉆機鉆架基礎應夯實、整平。輪胎式鉆機的鉆架下應鋪設枕木，墊起輪胎，鉆機墊起后應保持整機處于水平位置。 

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